O que é melhor, pultrusão ou tração

Dos fabricantes de janelas e portas ao cirurgião arborícola profissional, avaliar as opções de materiais geralmente se resume ao custo - mas há uma variedade de fatores a serem considerados antes de fazer uma compra. Considerar os prós e os contras dos materiais que você escolhe pode até se resumir ao processo em que eles são feitos. Aqui, Robert Glass deCompostos Exeldescreve algumas opções.

Os postes telescópicos para poda de árvores podem ser feitos de uma variedade de materiais, de alumínio a fibra de vidro e plástico, e cada um tem suas próprias vantagens. Mas para quem utiliza ferramentas, a segurança é sempre uma prioridade.

Quando se pensa em segurança, há um grande argumento a favor da fibra de vidro em equipamentos como podadores telescópicos. Leve e resistente, a fibra de vidro não é condutora, apresentando uma vantagem distinta em áreas com grandes quantidades de cabos aéreos em comparação com a sua contraparte de alumínio.

Devido à frequência de uso e à força frequentemente exercida nos postes, os cabos das ferramentas de poda de árvores podem entortar ou quebrar. Os tubos fortes de fibra de vidro, no entanto, são resistentes à corrosão e aos golpes repetidos contra galhos de árvores, e podem durar a vida toda, economizando dinheiro no longo prazo.

Para muitos fabricantes, os benefícios dos materiais compósitos ainda estão sendo descobertos. Combinar a resistência do vidro ou da fibra de carbono com a adaptabilidade de um sistema de resina que pode ser feito sob medida e econômico para atender exatamente aos seus requisitos e necessidades técnicas é certamente atraente para muitos fabricantes. Na Exel Composites, nos especializamos em dois tipos de processos de fabricação contínua – pultrusão e enrolamento por tração.

A primeira patente de pultrusão remonta a meados da década de 1940, mas foi o pioneiro americano dos plásticos, W Brandt Goldsworthy, que é amplamente creditado pela invenção do processo em 1959. A tecnologia de pultrusão talvez ofereça maior flexibilidade em termos de design de perfil e possibilidades estruturais. são quase ilimitados.

O processo quase faz exatamente o que diz no rótulo. Rolos de fibras e esteiras opcionais são simultaneamente guiados e unidos antes de serem saturados com resina. As fibras são então puxadas através de uma matriz aquecida, que cura o compósito antes que os perfis sejam cortados no comprimento desejado no final da linha.

O enrolamento por tração é muito semelhante à pultrusão, com a exceção de que as fibras são enroladas em torno de um perfil antes de entrar na matriz aquecida. A vantagem está nas possibilidades de alinhamento das fibras tanto no sentido transversal como longitudinal que nos permitem oferecer uma gama mais ampla de soluções, e paredes de perfil ainda mais finas, como as utilizadas para tubulações.

Essas tecnologias de fabricação são soluções importantes para ajudar a fornecer soluções para fabricantes que buscam reduzir peso, melhorar desempenho e eficiência e até mesmo reduzir custos durante a vida útil.

Tecnologias como pultrusão e enrolamento por tração dão aos fabricantes a capacidade de produzir alguns dos maiores e mais complexos perfis do mercado.

O uso de materiais compósitos está aumentando – desde caixilhos de janelas e portas até cabos de ferramentas e reforços automotivos. As muitas vantagens dos materiais compósitos pultrudados são claras e podem ser aplicadas em diversas áreas, incluindo transporte, construção civil e indústrias de infraestrutura, além de ajudar a reduzir os custos da energia eólica.